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鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。 鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。 鎢鋼圓刀的分類根據ISO標準進行。這種分類的依據是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。

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分切圓刀片是我們分切材料不可缺少的一部分，分切圓刀片的率大大節省了勞動力以及成本。那么時間用久了總有問題出現，一般常見的就是分切產品有毛刺、斷面不光滑，那么是啥原因呢？其實很簡單，一個是本身使用磨損原因造成的，分切圓刀片在高速轉動摩擦下長時間分切，自然就出現磨損的現象，當出現磨損了應該及時修磨，而不是還再繼續使用，其二就是本身材質不耐磨，因為耐磨性的材質價格肯定高，一些用戶接受不了價格，所以選擇的都不是具有耐磨性的分切圓刀片，那么效果可想而知，雖然短時間看不出來，但是時間用久了就會出現問題了，到時候還是重新購買耐磨性好的分切圓刀片，那時候是心甘情愿購買的，所以選擇的時候還是根據自己的需求去選擇，把這些會出現的現象問題全部排除。

影響破碎機刀片使用效果原因是什么？在氣動分切機、瓦楞紙板分切機、影響分切機刀片效果金屬分切機的生產過程中，如何正確的使用，才能夠提高刀片的使用效率和壽命呢？ 　　制刀材料是破碎機刀片耐用與否的關鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切機刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是好的制刀材料； 　　一般情況下，刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質量的分切機刀片，經淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經過真空熱處理才能夠達到理想的硬度和韌性。

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